廣東省日化產(chǎn)業(yè)應(yīng)對(duì)石油危機(jī)的技術(shù)研發(fā)狀況

　　一場(chǎng)搶占原料制高點(diǎn)的科研大戰(zhàn)正在廣東日化產(chǎn)業(yè)內(nèi)進(jìn)行。記者近日獲悉，在消費(fèi)安全需求升級(jí)、石油原料等成本持續(xù)上漲的大環(huán)境下，日化行業(yè)面臨越來越嚴(yán)峻的成本壓力，廣東部分日化企業(yè)“居安思危”，開始實(shí)施可替代原料研發(fā)戰(zhàn)略，以盡量減少對(duì)石油依賴度。業(yè)內(nèi)人士指出，如何搶占原材料研發(fā)方面的優(yōu)勢(shì)地位，如何通過新原料研發(fā)來緩解成本壓力，成為當(dāng)前各大日化企業(yè)未來市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　現(xiàn)象 立白、藍(lán)月亮和浪奇等爭(zhēng)相研發(fā)新材料

　　日前，廣州舉辦“廣州市環(huán)境保護(hù)日”活動(dòng)，記者看到廣東本土日化巨頭立白集團(tuán)向公眾展示了一批采用新環(huán)保、新材料研制的新品，其中該集團(tuán)旗下的超威殺蟲劑系列分別采用艾葉、除蟲菊等植物新原料制成。據(jù)悉，這是該公司目前正在實(shí)施的“大研發(fā)戰(zhàn)略”中的一部分成果。

　　在該活動(dòng)上，立白集團(tuán)席發(fā)言人許曉東次向記者透露該集團(tuán)的大研發(fā)戰(zhàn)略，未來5年，立白集團(tuán)將投資5億建設(shè)“立白國(guó)際科研中心”，其中一個(gè)重要任務(wù)就是專注于研發(fā)可替代原料，“為滿足集團(tuán)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展需要，立白集團(tuán)已經(jīng)在技術(shù)研發(fā)上進(jìn)一步加大投入，并已啟動(dòng)立白集團(tuán)大研發(fā)戰(zhàn)略推動(dòng)計(jì)劃。”據(jù)悉，該國(guó)際研發(fā)中心將于2014年底建成并投入使用。

　　事實(shí)上，除立白集團(tuán)外，記者發(fā)現(xiàn)，包括藍(lán)月亮、浪奇等廣東本土日化企業(yè)也在悄然進(jìn)行類似的科研攻關(guān)，如浪奇宣稱其已攻破洗滌劑核心成分表面活性的新材料MES的量產(chǎn)，解決洗滌行業(yè)長(zhǎng)期依賴石油的共性問題;藍(lán)月亮創(chuàng)新循環(huán)利用包裝材料，推出各類產(chǎn)品補(bǔ)充裝，提高泵頭和噴槍循環(huán)使用率，每年節(jié)省逾300噸塑料等。

　　立白集團(tuán)席科學(xué)家張利萍告訴記者，目前立白的原料使用原則是，盡可能多用來源于可再生、可持續(xù)原料，盡可能少用原料，“公司目前的主業(yè)洗滌劑中來源于可再生資源的原料已經(jīng)占70%以上，所用原料的生物降解性全部超過90%以上。”據(jù)悉，立白集團(tuán)已經(jīng)將可持續(xù)性發(fā)展包括原材料的研發(fā)、產(chǎn)品配方的改良等作為一個(gè)戰(zhàn)略內(nèi)容，并制定了短、中、長(zhǎng)不同的戰(zhàn)略目標(biāo)。

　　探因 石油供應(yīng)緊張 日化品欲減少依賴度

　　“投巨資進(jìn)行可再生替代原料的研發(fā)，并不是趕時(shí)髦的一句空話，這對(duì)于欲長(zhǎng)期發(fā)展的企業(yè)來說具有重要意義。”立白集團(tuán)席科學(xué)家張利萍在接受記者采訪時(shí)指出，過去30年，日化行業(yè)所用原料大部分是石油的副產(chǎn)品，但近年來以石油為來源的能源消耗已經(jīng)到了日益緊張的地步，即便可再生資源中棕櫚油的發(fā)展也不能滿足行業(yè)發(fā)展。

　　據(jù)國(guó)際權(quán)威機(jī)構(gòu)發(fā)布的資料顯示，目前世界石油可以開發(fā)的探明儲(chǔ)量是40.7年。美國(guó)能源信息署預(yù)計(jì)，就2011年全年來看，全球石油需求量預(yù)計(jì)平均為8816萬桶/天，環(huán)比上升1.65個(gè)百分點(diǎn)。2012年，全球需求量將上漲1.8個(gè)百分點(diǎn)，至8974萬桶/天，中國(guó)的需求量將增長(zhǎng)5.6個(gè)百分點(diǎn)，至1042萬桶/天。

　　“全球石油儲(chǔ)量只有40年，再過10年或者20年，全球石油供應(yīng)將更加緊張，即使不緊張，但價(jià)格也可能飛漲，在這種情況下，日化企業(yè)必需尋找到可持續(xù)、可替代新材料來生產(chǎn)，大限度減少對(duì)石油的依賴度。”張利萍指出，近年來，國(guó)內(nèi)日化產(chǎn)品每年都會(huì)有一波價(jià)格上漲，其實(shí)在終端產(chǎn)品的上漲背后，是石油及石油衍生品價(jià)格波動(dòng)劇烈所致。

　　據(jù)介紹，目前國(guó)際日化行業(yè)里，植物油棕櫚油本是作為未來計(jì)劃的石油替代品，并備受日化企業(yè)重視，然而，這一替代品目前也面臨供應(yīng)不足的風(fēng)險(xiǎn)。“這幾年，棕櫚油的價(jià)格波動(dòng)也大，跟著石油價(jià)格波動(dòng)。”張利萍解釋道，中國(guó)日化企業(yè)采用棕櫚油替代石油副產(chǎn)品不可行，一來中國(guó)不具有棕櫚油生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，二來國(guó)際對(duì)棕櫚油產(chǎn)量的保護(hù)正在逐步加強(qiáng)，這就意味著棕櫚油的種植不能滿足人類在食用以及化工方面的需求。

　　事實(shí)上，國(guó)家有關(guān)部門意識(shí)到未來日化產(chǎn)業(yè)發(fā)展中可能面臨的問題。工業(yè)和信息化部去年年底曾發(fā)布《工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)投資指南》，明確日化產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)內(nèi)容，其中對(duì)于洗滌劑，就要求研發(fā)生產(chǎn)以天然可再生資源為原料的表面活性劑新產(chǎn)品，應(yīng)用綠色活性成分的洗滌劑技術(shù)，開發(fā)應(yīng)用高效洗滌劑助劑及洗滌劑。

　　消費(fèi)安全倒逼企業(yè)尋找新型原料

　　記者發(fā)現(xiàn)，消費(fèi)安全需求升級(jí)，也是倒逼廣東日化企業(yè)急于尋找新替代材料的驅(qū)動(dòng)力。據(jù)了解，這幾年日化產(chǎn)品發(fā)生的安全事故層出不窮，其中包括霸王洗發(fā)水二惡烷事件、強(qiáng)生嬰兒洗發(fā)水含致甲醛事件、高露潔牙膏三氯生事件、玉蘭油雅詩蘭黛歐萊雅等國(guó)際品牌化妝品重金屬超標(biāo)，等等，每一次日化行業(yè)安全事故的發(fā)生，對(duì)整個(gè)行業(yè)、企業(yè)的打擊都是重創(chuàng)。

　　據(jù)業(yè)內(nèi)人士透露，高露潔本是國(guó)內(nèi)、國(guó)際牙膏市場(chǎng)占有率大的品牌，然而在前些年高露潔發(fā)生三氯生事件后，其牙膏市場(chǎng)份額下跌20%，市場(chǎng)份額立即被寶潔佳潔士搶占。同樣，2010年下半年霸王洗發(fā)水發(fā)生的二惡烷事件使公司受重創(chuàng)，據(jù)霸王國(guó)際2011年財(cái)報(bào)顯示，去年全年該公司營(yíng)收比2010年下降了39.7%，虧損5.586億元，創(chuàng)自上市后差業(yè)績(jī)。

　　“當(dāng)前不少日化產(chǎn)品中使用的原料確實(shí)存在安全隱患。”有業(yè)內(nèi)人士指出，比如在洗滌用品領(lǐng)域，占內(nèi)容物60%—70%的表面活性劑中，目前大家使用得較多的是AES物質(zhì)，但該物質(zhì)在產(chǎn)品生產(chǎn)合成過程會(huì)產(chǎn)生二惡烷，“部分大企業(yè)在技術(shù)上、原料等級(jí)上有保證，可使二惡烷的含量控制在國(guó)標(biāo)100PPM以內(nèi)，但很多中小企業(yè)由于技術(shù)力量、人員素質(zhì)、成本等方面的原因，無法控制好二惡烷產(chǎn)生量。”

　　再如牙膏中使用的防腐劑三氯生，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許它添加到牙膏里，但明確規(guī)定含量不得超過0.3%。“三氯生本身是安全的，但也有可能存在二惡烷。”專家指出，一般國(guó)內(nèi)普通級(jí)的三氯生價(jià)格為200-300元/噸，國(guó)際化工企業(yè)巴斯夫生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)三氯生價(jià)格為500元/噸，部分企業(yè)可能出于成本考慮，會(huì)選擇質(zhì)量、等級(jí)較差的三氯生，從而產(chǎn)生較大安全風(fēng)險(xiǎn)。據(jù)透露，為了降低安全風(fēng)險(xiǎn)，部分國(guó)內(nèi)日化企業(yè)改用食品級(jí)的防腐劑如山梨酸鉀、苯甲酸。”

　　值得一提的是，記者發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)階段，日化企業(yè)們所采用、使用的新替代原料，由于技術(shù)不成熟、產(chǎn)量受限，未形成規(guī)模效應(yīng)，采用新材料生產(chǎn)的產(chǎn)品成本高，制約了安全、環(huán)保產(chǎn)品的推廣。對(duì)此，有業(yè)內(nèi)人士提醒，日化企業(yè)們應(yīng)耐得住寂寞，未雨綢繆，著眼于未來。