珠三角玩具企業(yè) 市場轉(zhuǎn)型樣本

　　珠三角一些玩具、服裝、鞋等勞動密集型企業(yè)，再次被成本壓力逼近所能承受的臨界線。

　　在玩具行業(yè)摸爬滾打了二十多年的東莞市堅勝實業(yè)有限公司董事長李偉堅對這個傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的前景感到困惑。與很多同行一樣遇到發(fā)展瓶頸，盡管訂單逐漸回暖，但同時成本也節(jié)節(jié)攀升，他暫時還無法找到有效控制成本的方法，只好選擇將生產(chǎn)規(guī)�？s小，將玩具廠工人人數(shù)從高峰期的五六千人減少到目前幾百人。

　　珠三角大型玩具企廠數(shù)量有所減少，作為玩具出口貿(mào)易商的深圳市華坤實業(yè)發(fā)展有限公司總經(jīng)理谷武對此深有體會。“今年來一直為找廠下單感到很煩惱，一些常年合作的上規(guī)模港臺資玩具廠家陸續(xù)關(guān)閉或轉(zhuǎn)移，一下子很難找到合適的新供貨商，歐美技術(shù)壁壘越來越高，由于擔心小廠達不到要求，因此只好推掉了不少訂單。”

　　勞動力成本和原材料不斷上漲，加上匯率波動，蠶食著勞動密集型產(chǎn)業(yè)后一點利潤。中國輕工工藝品進出口商會今年11月對玩具、鞋等45家輕工出口企業(yè)開展的問卷調(diào)查顯示，自6月19日中國重啟人民幣升值以來，45家輕工出口企業(yè)中有35家出現(xiàn)利潤下降，如果未來人民幣匯率升值1個百分點，45家企業(yè)中預(yù)計將有20家利潤率下降3%以上。

　　成本優(yōu)勢喪失加速，出口風險加大，面對新一股寒流，勞動密集型企業(yè)不得不調(diào)整自己的步伐。

　　三大風險：成本、質(zhì)量和貿(mào)易壁壘

　　李偉堅是在1989年加入玩具代工隊伍中，憑著珠三角低廉的勞動力成本優(yōu)勢和過硬的產(chǎn)品質(zhì)量迅速擴張，出口生意做得如火如荼，并成為了美泰、沃爾瑪、迪士尼、肯德基等大型玩具采購巨頭的供貨商，在中國玩具制造中占有一席之地。

　　“這些玩具采購巨頭對產(chǎn)品要求非常嚴格，會不定時派第三方來驗廠，想要進入這些企業(yè)供貨體系并不容易，例如為肯德基生產(chǎn)玩具贈品的企業(yè)，全球能達到其標準的只有7家，我們是其中一家，肯德基采購量非常大，一個訂單動輒上千萬個玩具。”李偉堅談到，他曾一度是以數(shù)取勝的，但近幾年隨著原材料價格波動太大以及勞動力成本不斷上漲，加上匯率波動，這種大規(guī)模代工出口的風險越來越大。

　　今年來，棉價大漲大跌令紡織服裝行業(yè)陷入被動的狀態(tài)，而在玩具產(chǎn)業(yè)則更早已經(jīng)歷過原材料價格的震蕩。玩具行業(yè)原材料品種繁多，企業(yè)有可能僅一年內(nèi)采購的塑料原材料就上千種，沒太大科技含量的玩具產(chǎn)品的定價與原材料價格密不可分，而原材料從2007年以來波動得非常厲害，玩具訂單報價一不小心就會虧損。

　　李偉堅與同在東莞設(shè)廠的玩具巨頭合俊曾一齊爭奪過一個上億元的機器人玩具訂單，他當時所報出的機器人玩具單價是200元，而合俊報價是150元，合俊以價格優(yōu)勢拿下訂單。不過，李偉堅核算了一下成本，只要原材料上漲一點，按合俊的報價肯定是虧損的。

　　合俊在2008年10月轟然倒下，在業(yè)界引起一片嘩然。在李偉堅看來，這不僅與金融危機爆發(fā)引起訂單萎縮有關(guān)，更多還是合俊內(nèi)部存在經(jīng)營管理的問題，以削價競爭擴大規(guī)模導(dǎo)致連連虧損，終導(dǎo)致企業(yè)資金鏈斷裂。

　　成本預(yù)算對勞動密集型的玩具行業(yè)來說至關(guān)重要，但這對大多利潤在2%～3%的玩具企業(yè)來說也是極高的要求。近幾年原材料的價格震蕩往往超出企業(yè)的預(yù)期，例如塑料價格曾一度出現(xiàn)過上半年從11000元～12000元/噸上升到17000元/噸，緊接著在下半年又跳水到7000元/噸，過一陣又沖上萬元一噸。

　　“以前每月報一次價，因為原材料價格波動，近兩三年來變成一天一個價，這對玩具出口企業(yè)來說非常困難，像肯德基這樣的大單，從研發(fā)設(shè)計到交貨的周期往往是一年，普通訂單從下單到交貨也要兩三個月，我們對報價束手無策。人工也在不斷上漲，目前東莞工人工資普遍在2000元以上，今年來上漲幅度達到20%～30%，而出口玩具要提價5%都不容易。”李偉堅對玩具代工的現(xiàn)狀感到很無奈。

　　不僅僅是成本風險，歐美貿(mào)易壁壘漸筑漸高，也在增加玩具企業(yè)的出口風險。美國是中國玩具的主要出口市場，但近年來出口美國的中國產(chǎn)玩具頻繁發(fā)生召回事件，日前，美國進口消費品監(jiān)管機構(gòu)的美國消費品安全委員會表示，如果中國玩具制造企業(yè)不根治安全隱患的話，將會遭遇更多的召回。此外，歐盟委員會將于2011年7月20日正式實施《歐盟新玩具安全指令》，該指令是目前世界上嚴格苛刻的玩具法規(guī)。

　　對于安全質(zhì)量，李偉堅一點都不敢松懈，他身邊就曾有朋友為此付出慘重的代價。2007年，佛山市利達玩具有限公司老板張樹鴻以自縊的方式，回應(yīng)了美國大玩具商美泰對中國產(chǎn)玩具大規(guī)模召回事件。這件事情對李偉堅震撼很大。

　　押注瘦身轉(zhuǎn)型

　　廣東玩具生產(chǎn)大約占全球的一半。這幾年來，目睹身邊的玩具制造大鱷一個個倒下，李偉堅感嘆自己的玩具廠能夠生存下來實屬不易，從去年起對企業(yè)進行大刀闊斧的戰(zhàn)略調(diào)整，一邊將玩具廠迅速縮小到幾百人的規(guī)模，一邊加強了研發(fā)和設(shè)計，集中為一些中高端客戶代工。與此同時，他騰出很大精力跨入LED燈具這個新領(lǐng)域。

　　目前，國內(nèi)企業(yè)一窩蜂涌入LED燈制造行列，李偉堅稱，自己不是盲目地跟風踏入這個新興行業(yè)，而是有計劃地進行轉(zhuǎn)型升級，在人工成本不斷上漲的大趨勢下，必須提高產(chǎn)品附加值。

　　李偉堅初步的算盤是，年產(chǎn)1億元產(chǎn)值的玩具，至少需要2000名工人，而生產(chǎn)同樣產(chǎn)值的燈飾，不到300名工人。一個玩具只能買幾元到幾百元，而一盞無極路燈可以賣到2000~3000元，一些LED路燈甚至買上萬元一盞，而且燈飾的原材料遠遠沒有玩具的復(fù)雜，相對容易核算成本。

　　通過收購以及整合多方資源，李偉堅在短短一年多時間里已建立起8萬多平方米的各類照明燈生產(chǎn)基地，擁有年產(chǎn)值10億元的產(chǎn)品生產(chǎn)能力。

　　他坦言，LED燈的核心技術(shù)掌握在美國和日本等發(fā)達國家手中，該企業(yè)LED燈芯片基本還是依靠進口，但在LED燈開發(fā)應(yīng)用和設(shè)計等方面取得很大突破，正在與一些照明光源科研機構(gòu)合作從核心技術(shù)突圍。

　　“國內(nèi)外都在鼓勵企業(yè)朝節(jié)能環(huán)保的方向發(fā)展，這個新興產(chǎn)業(yè)有很大市場空間，因此我們的節(jié)能燈從一開始就以自主品牌進軍國內(nèi)外市場，近日剛拿到一宗來自智利的大單，因為之前從事電子玩具出口，熟悉歐洲RoHS指令等標準，也很順利進入歐盟等市場。”李偉堅解釋說，新興行業(yè)更容易培育自主品牌，而玩具行業(yè)已非常成熟，設(shè)計、品牌以及渠道基本掌握在美國、日本等玩具企業(yè)手中，而且中國玩具80%～90%以出口為主，國內(nèi)缺乏玩具銷售渠道，拓展內(nèi)銷也困難重重。

　　在勞動密集型的玩具行業(yè)“瘦身”后，李偉堅明顯感覺到成本壓力減輕不少，對玩具訂單有了更多的選擇余地，不急著依靠數(shù)量來維持工廠的運轉(zhuǎn)，今年來一直保持賺錢。